1.開展球塞式液壓馬達油水分離器

充分考慮假如再次清理很有可能必須耗費更高一些成本費，經(jīng)研究決定選用油、水層析分離消除體系內(nèi)水份。油、水層析分離實際實施步驟如下所示：

(1)提前準備多個整潔的盛汽油桶、2個整潔且無鐵銹的鐵皮桶、2個液化氣罐（滿油液化氣）、2個煤氣灶頭、1個整潔盛瓢、1個溫度表和多個沒有毛毛的純棉布。

(2)系統(tǒng)軟件中大部分環(huán)境污染變質(zhì)的液壓油從主閥吸油管一次性發(fā)布，分別倒入兩個鐵桶中進行加熱(散裝2桶以減少加熱時間)。待汽油桶內(nèi)變質(zhì)溫度升到78～82℃時，關閉火苗，讓變質(zhì)的油漸漸地制冷。由于油的密度比水小，油、水就會全自動分離出來（油在上、水在下）。

當溫度下降到68～72℃時，先用盛瓢緩緩的將上端4/5變質(zhì)油舀出添加系統(tǒng)軟件內(nèi)，再將多余的1/5的水油混合物質(zhì)倒出來儲放，最后將液壓馬達卷揚機加熱桶用純棉布擦拭待后面應用。

(3)操作挖掘機做復合動作，使液壓油溫高達50℃，每個姿勢不得少于50次，時長不得少于30分鐘。做了復合動作后，再將系統(tǒng)軟件內(nèi)的油全部放出來，倒入加熱桶內(nèi)開展加熱。按流程2和3的方式繼續(xù)進行復合動作，且往復式循環(huán)系統(tǒng)5次之上。留意循環(huán)過程時要填補新油液進入系統(tǒng)。

(4)做了Z后1次反復姿勢，放平挖機，將動臂斗桿和挖斗缸徹底縮回去，使液壓油缸、管路內(nèi)液壓油Z大限度流返回機油箱。將設備歇火后釋放液壓油箱、液壓油缸、管路、變矩器及配件內(nèi)的油液。

2.油水分離器實際效果

聯(lián)接各管路連接頭，添加此前發(fā)布的液壓油量到出貨規(guī)范。運行挖機待水溫做到50℃，讓設備運轉(zhuǎn)1h，觀查油液呈淺黃色、顏色清澈。

繼續(xù)使用10h后再度觀查油液，未發(fā)現(xiàn)其有變質(zhì)狀況，油液顏色仍然清澈，表明油液早已基本上正常的。接著對該設備開展追蹤，未發(fā)現(xiàn)油液再度變質(zhì)。到此，該設備油液變質(zhì)難題已徹底消除，也說明在不足的前提下，此油、水層析分離切實可行。

3.防范措施

根據(jù)實際情況剖析減速液壓馬達，這般大的進水流量只有從液壓油箱的加油口進到，很有可能是操作失誤導致。該設備的液壓油箱蓋為簡易旋裝方式，并沒有安全防護鎖維護。為了防止操作失誤再次發(fā)生，確定將液壓油箱蓋改裝安全防護鎖。